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主に、通常の固定溶接機では溶接できない、または不便な低炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、めっき鋼、板鋼、丸鋼の溶接に使用されます。

操作の前に、上部電極と下部電極の油汚れを取り除く必要があります。 電源を入れた後は、ボディシェルに漏れがないはずです。

エネルギー貯蔵スポット溶接機のスポット溶接プロセスは、予圧、電気加熱、鍛造の3つの段階に分けられます。

製品の組立精度や寸法安定性を確保するためには、溶接前の薄板部品の精度偏差や溶接後の熱応力や変形を最小限に抑えることが求められています。

すでにスポット溶接機を使用している方は、スポット溶接の効率を上げるのは難しいです。 主に以下の3つの側面を通じて、従業員の改善を訓練します。 それらはフットワーク、テクニック、そして視力です。

ステンレス鋼は、ステンレス鋼と耐酸性鋼の総称です。また、オーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系ステンレス鋼にも分けられます。

自動溶接機の登場は、私たちの手を解放すると言えます。 メカニカルアームを使用することで、溶接、切断、溶射、取り扱いなどの作業を独自に行うことができます。

作業時には、2つの電極の加圧されたワークピースは、電極の作用下で2層の金属が抵抗を形成するため、溶接電流は他方の電極を通過するときに2つの接触抵抗にかかる。

金属シートのトレースレススポット溶接は、板金および板金加工企業にとって常に緊急の必要性です。 ただし、スポット溶接中に発生する熱影響部のため、この要件を達成するのは簡単ではありません。

ステンレス鋼管スポット溶接機には、ガス源圧力を安定させるためのガス貯蔵タンクが装備されています。空気入口には、低気圧アラーム機能を備え、遮断信号を与えることができる空気圧スイッチが装備されています。

軟鋼には、0.25パーセント未満の炭素が含まれています。 その抵抗率は中程度であり、溶接機の必要な電力は大きくありません。 塑性温度範囲が広く、大きな電極圧力を使用せずに必要な塑性変形を容易に得ることができます。

バッテリー業界：バッテリーキャップ、バッテリーニッケルシート、バッテリータブ、バッテリーリードアウトシート、ボタンバッテリー溶接。 さまざまな電池（ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、リチウム電池）のプレート、マイナスピン、バスバーの溶接に使用されます。