エネルギー貯蔵スポット溶接機の溶接スポットの形成過程

エネルギー貯蔵スポット溶接機のスポット溶接プロセスは、予圧、電気加熱、鍛造の3つの段階に分けられます。 電極圧力は、溶接部が溶接部で密接に接触するように事前に適用されます。 電気加熱は、溶接部間に必要な溶融コアを形成するためのものです。 鍛造とは、溶接電流を遮断した後も電極がはんだ接合部を圧迫し続けるプロセスであり、はんだ接合部を圧縮する効果があります。

電極圧力は、溶接部が溶接部で密接に接触するように事前に適用されます。 圧力が不十分な場合、接触抵抗が大きくなりすぎて、溶接部が焼け落ちたり、電極の作用面が焼けたりします。 したがって、電極と溶接部の間、および溶接部と溶接部の間の接触抵抗が安定したままであることを保証するために、電極力は帯電前に所定の値に到達する必要があります。

電気加熱は、溶接部間に必要な溶融コアを形成するためのものです。 事前に印加された電極圧力の下で通電されると、最大電流密度が2つの電極の接触面の間の金属シリンダーに存在します。 溶接部間の接触抵抗と溶接物自体の抵抗はかなりの熱を発生し、温度も非常に高くなります。 高い。 特に溶接部間の接触面では、最初に溶融して溶融コアを形成します。 電極と溶接部の接触抵抗も熱を発生しますが、そのほとんどが水冷銅合金電極によって運び去られるため、電極と溶接物の接触温度は、電極と溶接部の接触温度よりもはるかに低くなります。溶接物。 通常の状況では、溶融温度に達することはできません。 シリンダーの周りの金属は、電流密度が低く、温度が低くなっています。 溶融コア付近の金属は高温で塑性状態になります。 圧力の作用下で、溶接が起こり、溶融したコアをしっかりと囲むプラスチックの金属リングが形成されます。 溶けた金属をこぼしてください。

鍛造とは、溶接電流を遮断した後も電極がはんだ接合部を圧迫し続けるプロセスであり、はんだ接合部を圧縮する効果があります。 電源を切った後、溶融したコアは閉じた金属の「シェル」内で冷却および結晶化し始め、収縮は自由ではありません。 このとき圧力がないと、はんだ接合部が収縮・亀裂しやすくなり、はんだ接合部の強度に影響を及ぼします。 電極の押し出しがある場合、結果として生じる押し出しの変形により、ナゲットは自由に収縮し、密になります。 したがって、停電後、ナゲット金属が完全に固化してから解放されるまで、電極圧力を維持し続ける必要があります。 鍛造の期間は、溶接物の厚さによって異なります。 厚さが{{0}}mmの鋼板の場合、通常は0.1-2。5秒です。

上記は、はんだ接合形成の一般的なプロセスです。 実際の生産では、さまざまな材料、構造、溶接品質の要件に応じて、いくつかの特別なプロセス対策が採用されることがよくあります。 たとえば、熱亀裂の傾向が大きい材料の場合、追加の低速冷却パルスを使用したスポット溶接プロセスを使用して、ナゲットの凝固速度を下げることができます。 焼入れ焼入れされた材料の溶接では、溶接後の熱処理を2つの電極間で実行して、加熱と冷却によって生成される急速な脆性焼入れ構造を改善できます。 圧力に関しては、サドル形状、ステップ形状、または複数のステップ形状などの電極圧力サイクルを使用できます。 さまざまな品質要件を満たすための溶接部品。