スポット溶接機の設置とメンテナンス

スポット溶接機は、人身の安全を確保するために、使用前に適切に接地する必要があります。スポット溶接機を使用する前に、5 00Vメガオーム計を使用して、溶接機の高電圧側とケース間の絶縁抵抗をテストする必要があります。電源を投入する前に、2.5メガオーム未満であってはなりません。メンテナンス中にボックスを開いて検査する前に、電源を切ってください。溶接機は溶接前に水で満たされている必要があり、水なしで作業することは固く禁じられています。冷却水は、入口圧力が0. 15-0.2MPaで、5-30度の工業用水の供給を確保する必要があります。冬のスポット溶接機が完成したら、圧縮空気を使用してパイプライン内の水を吹き飛ばし、水道管の凍結や亀裂を防ぐ必要があります。
スポット溶接機のリード線は細すぎたり長すぎたりしないでください。溶接中の電圧降下は初期電圧の5％を超えてはならず、初期電圧は電源電圧から±10％外れてはなりません。溶接機を操作するときは、火花が飛び散って火傷を負わないように、手袋、エプロン、保護メガネを着用してください。摺動部分は十分に潤滑し、使用後は金属の飛散物を取り除く必要があります。24時間使用したら、新しい溶接機の各部品のネジを一度締め直し、特に銅製のフレキシブルジョイントと電極の接続ネジに注意してください。使用後は、電極棒と電極アームの間の酸化物を定期的に除去して、良好な接触を確保する必要があります。
スポット溶接機の使用中にACコンタクタが不適切に接続されていることが判明した場合、グリッド電圧が低すぎることを示しています。ユーザーはまず電源の問題を解決し、電源が正常になった後にのみ使用する必要があります。半月以内に新しく購入した溶接機の主要部品に品質上の問題がある場合は、新しい溶接機または主要部品を交換できることを指摘する必要があります。溶接機本体には1年間の保証が部分的に適用され、長期メンテナンスサービスが提供されます。通常、メーカーに通知した後、移動距離に基づいて3〜7日以内にサービスが提供されます。ユーザーの理由による溶接機の損傷は保証の対象外です。脆弱な部品と消耗部品は保証の対象外です。
電極の接触面積が電流密度を決定し、電極材料の電気抵抗率と熱伝導率が熱の発生と放散に関係しているため、電極の形状と材質は溶融核の形成に大きな影響を与えます。電極の先端が変形して摩耗すると、接触面積が増加し、はんだ接合部の強度が低下します。ワークピースの表面にある酸化物、汚れ、油、その他の不純物は接触抵抗を増加させます。過度に厚い酸化物層は、電流が通過するのを妨げることさえあります。過度の電流密度による局所的な伝導は、飛散や表面の焼けを引き起こす可能性があります。酸化物層の存在は、さまざまなはんだ接合部の不均一な加熱にも影響し、溶接品質の変動を引き起こす可能性があります。したがって、ワークピースの表面を徹底的に洗浄することは、高品質の接合部を確実に得るための必須条件です。

トラブルシューティング
1. フットペダルを踏んでもスポット溶接機が作動せず、電源インジケータランプが点灯しません。
a. 電源電圧が正常かどうかを確認します。制御システムが正常に機能しているかどうかを確認します。
b. フットスイッチの接点、AC コンタクタの接点、およびタップ シフター スイッチが適切に接触しているか、または焼損していないかを確認します。
2. 電源インジケータランプが点灯し、ワークピースがしっかりと押し付けられて溶接されていない:
a. フットペダルの移動距離が適切かどうか、またフットスイッチが適切に接触しているかどうかを確認します。
b. 圧力バーのスプリングネジが適切に調整されているかどうかを確認します。
3. 溶接中に予期せず飛散する：
a. 電極ヘッドがひどく酸化されていないか確認します。
b. 溶接されたワークピースがひどく腐食し、接触不良になっていないか確認します。
c. 調整スイッチの設定が高すぎないか確認します。
d. 電極圧力が低すぎないか、溶接手順が正しいかどうかを確認します。
4. はんだ接合部の著しいへこみやはみ出し：
a. 電流が高すぎないか確認します。
b. 溶接ワークピースの凹凸を確認します。
c. 電極圧力が高すぎないか、電極ヘッドの形状と断面が適切かどうかを確認します。
5. 溶接ワークピースの強度不足：
a. 電極圧力が低すぎないか、電極棒がしっかりと固定されているかを確認します。
b. 溶接エネルギーが低すぎないか、溶接ワークピースがひどく腐食して溶接点の接触が悪くなっていないかを確認します。
c. 電極ヘッドと電極棒の間、および電極棒と電極アームの間に過度の酸化がないか確認します。
d. 摩耗により電極ヘッドの断面積が増加し、溶接エネルギーが減少していないか確認します。
e. 電極と銅の軟接合部および接合面がひどく酸化されていないかどうかを確認します。
6. 溶接中にACコンタクタから異常音がする:
a. 溶接中に、AC コンタクタの入力電圧が自身の解放電圧より 300 ボルト低いかどうかを確認します。
b. 電源コードが細すぎたり長すぎたりして、回路内で大きな電圧降下が発生していないか確認します。
c. ネットワーク電圧が低すぎて正常に機能していないかどうかを確認します。
d. 主変圧器に短絡が発生して過度の電流が発生していないかどうかを確認します。
7. 溶接機が過熱する:
a. 電極ホルダーと本体間の絶縁抵抗が悪く、局所的な短絡が発生していないか確認します。
b. 入口圧力、水流量、給水温度が適切かどうかを確認し、水システムが汚れで詰まっていないかどうかを確認します。汚れがあると、冷却が不十分になり、電極アーム、電極ロッド、電極ヘッドが過熱する可能性があります。
c. 銅製のフレキシブルジョイント、電極アーム、電極ロッド、電極ヘッドの接触面がひどく酸化され、接触抵抗が増加して激しく加熱されることがないかどうかを確認します。
d. 摩耗により電極ヘッドの断面積が大きくなりすぎて、溶接機に過負荷がかかり、過熱していないか確認します。
e. 溶接厚さと負荷持続時間が基準を超え、溶接機に過負荷がかかり、熱が発生していないか確認する[1]
長所と短所

抵抗溶接には次のような利点があります。
1. 溶融コアが形成されると、常にプラスチックリングに囲まれ、溶融金属が空気から隔離され、冶金プロセスが簡単になります。
2. 加熱時間が短く、熱が集中するため、熱影響部が小さく、変形や応力も小さいため、通常、溶接後に修正や熱処理の手順を組む必要はありません。
3. 溶接棒や溶接ワイヤなどの溶加金属や、酸素、アセチレン、アルゴンなどの溶接材料が不要なので、溶接コストが低く抑えられます。
4. 操作が簡単で、機械化と自動化が容易になり、作業条件が改善されます。
5. 生産性が高く、騒音や有害ガスが発生しません。大量生産では、組立ラインで他の製造工程と一緒に組み立てることができます。ただし、フラッシュ溶接では火花が飛び散るため、隔離が必要です。
抵抗溶接には次のような欠点があります。
1. 信頼性の高い非破壊検査方法がないため、溶接品質は、プロセスサンプルと溶接部品の破壊検査、およびさまざまな監視技術を通じてのみ検査できます。
2. ポイント溶接とシーム溶接の重ね継ぎでは、部品の重量が増加するだけでなく、2 枚のプレート間の融合核の周りに角度が形成されるため、継ぎ目の引張強度と疲労強度が低下します。
3. 設備の高出力化、機械化、自動化により設備コストが増加し、メンテナンスが困難になり、一般的に使用されている高出力単相交流溶接機は電力網の正常な動作に役立たず、別途電力分配が必要になります。
主な抵抗溶接方法には、スポット溶接、シーム溶接、プロジェクション溶接、突合せ溶接などがあります。