スポット溶接機の溶接電圧はどれくらいですか?

ちょっと、そこ！スポット溶接機のサプライヤーとして、私はこれらの気の利いた装置の溶接電圧についてよく質問されます。それでは、早速詳しく見ていきましょう。

そもそもスポット溶接とは何でしょうか？スポット溶接は、特定の点に圧力と熱を加えて 2 枚以上の金属シートを接合するプロセスです。金属を流れる電流によって熱が発生し、接触点に溶接ナゲットが形成されます。ここで溶接電圧が関係します。

スポット溶接機の溶接電圧は、溶接の品質と強度に影響を与える重要な要素です。溶接点でどの程度の熱が発生するかを決定します。電圧が低すぎると、金属を適切に溶かすのに十分な熱が得られず、溶接が弱くなります。一方、電圧が高すぎると、過度の溶解、飛散、さらには金属シートの損傷を引き起こす可能性があります。

では、スポット溶接機に適した溶接電圧をどのように決定すればよいのでしょうか?まあ、それはいくつかの要因によって決まります。

溶接電圧に影響を与える要因

1. 材質の種類

金属が異なれば、電気抵抗率と融点も異なります。たとえば、スチールはアルミニウムに比べて抵抗率が比較的高くなります。これは、鋼をスポット溶接する場合、金属を溶かすのに十分な熱を発生させるためにより高い電圧が必要になる可能性があることを意味します。アルミニウムはより優れた導体であるため、より低い電圧が必要な場合があります。

2. 材料の厚さ

金属シートが厚いと、適切に溶接するにはより多くの熱が必要になります。そのため、溶接電圧を上げる必要があります。薄いシートを溶接する場合は、より低い電圧で十分です。たとえば、厚さ 1 mm の鋼板 2 枚をスポット溶接する場合、厚さ 3 mm の鋼板 2 枚を溶接する場合とは異なる電圧が必要になります。

3. 電極のサイズと形状

電極のサイズと形状も溶接電圧の決定に影響します。電極が大きいほど電流をより広い範囲に分散させることができるため、溶接点で同じレベルの熱を達成するにはより高い電圧が必要になる場合があります。同様に、電極の形状は電流密度に影響を与え、その結果必要な電圧に影響を与える可能性があります。

4. 溶接時間

溶接プロセスの時間も重要な要素です。溶接時間を長くすると、より低い電圧でより多くの熱を発生させることができます。逆に、溶接時間が短いと、同じ量の熱を得るためにより高い電圧が必要になる場合があります。

一般的な溶接電圧範囲

一般に、スポット溶接機の溶接電圧は数ボルトから数百ボルトの範囲です。宝飾品の製造や電子機器の組み立てなどの小規模なスポット溶接用途の場合、電圧は 2 ～ 5 ボルト程度になる場合があります。これらの低電圧スポット溶接機は、正確な熱制御が必要な繊細な作業によく使用されます。

一方、厚い金属シートの産業規模のスポット溶接の場合、電圧ははるかに高く、通常は 20 ～ 100 ボルト、またはそれ以上の範囲になります。これらの高電圧機械は、大きくて厚い金属部品を溶接するのに十分な熱を発生させることができます。

当社のスポット溶接機とその電圧仕様

当社では、さまざまな溶接ニーズにお応えするため、スポット溶接機を豊富に取り揃えております。人気のモデルをいくつかご紹介いたします。

のDTBZ-180 新型中周波溶接機中規模の溶接用途に最適です。柔軟な電圧調整範囲を備えており、材料の種類や厚さに応じて溶接電圧を微調整できます。この機械は、安定した信頼性の高い溶接パフォーマンスを提供するように設計されており、常に高品質の溶接を保証します。

のTBZ - 320 格安鋼格子電気抵抗溶接機鋼製格子の溶接用に特別に設計されています。強力な溶接能力を持ち、比較的厚い鋼板にも対応できます。この機械の電圧は鋼格子溶接用に最適化されており、効率的で強力な溶接を実現します。

のDTBZ - 100 安価な鋼製格子電気抵抗溶接機これは、鋼鉄格子溶接のもう 1 つのコスト効率の高いオプションです。薄鋼鉄格子から中厚鋼鉄格子の溶接に適した電圧範囲を備えており、中小企業の間で人気の選択肢となっています。

溶接電圧調整のポイント

スポット溶接機の溶接電圧を調整するときは、次のヒントに従うことが重要です。

• 低電圧から始める: 常に低い電圧から開始し、望ましい溶接品質が達成されるまで徐々に電圧を上げていきます。これにより、金属シートの過熱や損傷を防ぐことができます。
• テスト溶接を実施する: 大規模な溶接プロジェクトを開始する前に、スクラップ金属シートでいくつかのテスト溶接を実行します。これにより、電圧やその他の溶接パラメータを微調整して、最適な結果を得ることができます。
• 溶接の外観を監視する: 溶接部の外観に細心の注意を払ってください。良好な溶接とは、表面が滑らかで、目に見える亀裂や飛び散りがなく、金属シートが適切に融合している必要があります。溶接が弱すぎる、または強すぎるように見える場合は、それに応じて電圧を調整します。

結論

結論として、スポット溶接機の溶接電圧は溶接の品質と強度に影響を与える重要なパラメータです。材料の種類、厚さ、電極のサイズ、溶接時間などのさまざまな要因によって異なります。これらの要因を理解し、適切な調整手順に従うことで、スポット溶接機で高品質の溶接を実現できます。

スポット溶接機をご検討中の場合、または溶接電圧についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。当社は、お客様のニーズに最適なスポット溶接ソリューションを見つけるお手伝いをいたします。小規模な工場であっても、大規模な工業メーカーであっても、当社はお客様に最適な機械をご用意しています。会話を始めて、お客様の溶接プロジェクトをどのように支援できるかを見てみましょう。

参考文献

• 溶接ハンドブック、米国溶接協会
• 抵抗溶接の原則、RWMA (抵抗溶接製造者同盟)